• 裝置的能源計量信息不全面：對物料、水、電、氣、風、蒸汽等能源的裝置內使用、排放、損耗等的精細化計量管理是能源管理的重要組成部分；計量點儀表缺失，信息采集誤差大，都是無法實現精細化能源管理的問題；
• 信息管理平臺不統一：為提升生產管理精細化、及時化水平，已經建立數個與生產相關的信息系統，但是這些系統大多是按專業匹配原則建設的，信息分散。
• 生產安全：危險有毒氣體排放、危險區域入侵、閥門或管道泄漏、污水排放等未進行統一的信息平臺監管，無法及時發現裝置故障，降低員工在危險區域的工作時間，保障員工人身安全。

① 大型裝置能源管理

• 能源計量，對水、電、氣、風、蒸汽、物料等能源進行實時監測，實現能源產、存、轉、輸、耗的全過程監管；
• 工藝過程提升，結合DCS過程控制系統，進行全廠能源的廠級總表、裝置進出表、設備監測表等的精細化計量；監測數據的分析與對比進而優化工藝過程，提高產出率；
• 工況監測，通過對工藝過程中的溫度、壓力、排放等實時參數監測，分析裝置當前工況，給出提示或告警信息，避免設備工況不良而引起的能耗損失。

② 輔助設備管理

• 實時監測裝置中的智能儀表狀態、傳感器狀態信息，異?；蚬收蠒r及時準確告警，發現故障；
• 提升設備維修作業效率，定位設備故障點，更換后匹配設備歷史配置信息；
• 遠程維護智能儀表，包括遠程標定、校準等，無需停車拆除儀表即可；
• 遠程監測機械設備的有效工作狀態，采集運行過程中的數據信息進行統計分析，實現故障點的預診斷、預維護，降低損失；
• 資產管理，重要資產的位置、工作狀態信息遠程管理，提升設備利用率。

③ HSE管理

• 工廠內閥門的位置監測，泄漏監測，避免泄漏事故發生；
• 有毒有害氣體排放監測，避免環境污染，提高人員安全；
• 定位管理，危險區域進入權限管理，人權權限管理等，提升生產和人員安全；
• 碳排放、污水排放監測，實時確保滿足環保法規；
• 人員疏散，事故發生時的人員召集、疏散管理，保證人員安全。

• 危險環境下的本質安全WIA-PA工廠無線網絡
• 能源計量、智能儀表、環境安慶等信息的實時獲取
• 能源計量實現95%精細管理，提升使用效率20%
• 生產過程輔助設備維修作業效率30%
• 降低員工在危險區域的工作時間50%，保障員工人身安全
• 延長設備維護周期25%，降低維護成本10%