方案描述

原有的牙輪鉆精確定位系統操作較為復雜，鉆孔、爬孔、孔類型選擇、礦巖分布情況錄入等作業都需要牙輪司機手動操作，設備故障等信息也無法自動上報?？咨钣嬃吭O備是接觸式的，孔深儀故障率較高。牙輪鉆桿轉數、電流、電壓、風壓等動態信息沒有做到實時上報，管理者不能隨時掌握生產現場狀況，無法實現精細管理。車間調度室的調度人員僅能通過對講機、電話被動接收現場信息，無法做到實時監控，對于機臺司機的工作過程及不正確操作缺乏有效的監控手段，調度記錄也無法存檔。

系統方案

智能牙輪生產系統對機臺終端軟件實時上傳的產量信息、鉆孔信息以及爆破設計中布孔設計信息等信息進行統計，計算出作業效率以及生產指標的變化趨勢，作為生產管理人員對牙輪調度指揮的數據依據，也幫助管理層更及時了解生產情況，同時也為績效考核工作提供數據基礎。同時將生產數據傳輸至生產管理子系統，避免信息孤島。通過實現與生產管理子系統以及智能爆破管理系統信息互聯，取得計劃信息、布孔設計信息、避炮信息等。在對以上信息進行處理，實現牙輪調度指揮功能，并將信息傳輸到牙輪機臺智能終端軟件，對牙輪鉆機生產活動進行調度指揮以及實時信息傳達。牙輪鉆機智能指揮軟件還可以為智能三維數字地質模塊提供基礎數據，如產量信息、鉆孔信息、設備狀態信息、報警信息。

• 智能前置終端

牙輪生產過程中的各個環節狀態可通過終端軟件進行顯示，故障異常信號即時報警。牙輪司機可通過車載智能終端軟件，在對孔及鉆孔作業時，導航實時顯示、鉆孔深度實時顯示，指導生產作業，優化生產過程。同時對牙輪作業過程中各個環節狀態參數進行自動監控，自動記錄鉆孔信息、產量信息、鉆孔品位、補空數量等信息，為礦山管理層管理工作提供數據基礎。

• 生產計劃自動下發

接收生產子系統鉆機總體作業計劃并顯示查詢，并可實現對計劃進行分解操作。下發至各鉆機終端軟件，對鉆機工作進行指導。接收鉆機實時作業信息反饋，生成計劃完成情況、計劃剩余完成情況，為管理層提供計劃信息跟蹤。

• 實時生產信息

實時自動統計并顯示鉆機當前生產信息，方便實時監控鉆區當前狀態。并對信息進行記錄，計算出作業效率及生產指標變化趨勢，為管理人員提供信息基礎。

系統優勢

從管理子系統獲取作業計劃，實現牙輪生產的計算機布孔操作，生產過程的自動調度指揮，改善原有人工布孔的工作方式；實現牙輪信息的實時采集、生產信息的自動匯總分析，對牙輪機臺進行計算機自動管控。提高打孔精度和生產效率。

• 牙輪生產過程中的各個環節狀態可通過終端軟件進行顯示高效、準確?？旖?。
• 故障異常信號即時報警，智能安全。
• 牙輪司機可通過車載智能終端軟件，指導生產作業，優化生產過程。
• 牙輪作業過程中各個環節狀態參數進行自動監控，為礦山管理層管理工作提供數據基礎。
• 組件式功能設計，支持多種工況多種需求
• 雙網絡通路保證現場通訊質量。