產品概述
打造油田生產指揮一體化平臺，實現軟硬件一體化的物聯網上層應用?；谝延形锫摼W設施、已建信息化資產，解決信息孤島、重復建設等數字化問題。與實際業務、新管理模式相結合，針對生產運行管理崗位人員無法實時掌握生產現場工況、故障定位排查難度大、數據報表管理工作量大等生產核心需求，采用先進的專家系統、大數據、深度學習等方法，研發滿足現場實際業務需要的智慧大屏、生產監控、工況診斷、報警預警、生產動態、生產保障、生產管理、調度運行、安全管理、資源共享等應用功能。
打通現場操作層和機關管理層鏈條，實現統一用戶、集中監控、實時感知、敏捷調度、一體化協同運行管理。高度匹配各級管控中心承上啟下管控模式，提質增效保障油田各項開發生產管理指標，降低用工需求和生產成本，提高生產管理水平，提升經濟效益、助力油田的可持續發展。
系統功能
管控中心大屏
對生產管控內容進行整合并對重點內容進行集中展示，提供生產分布圖展示各級單位分布和重點生產指標等，并可穿透查看單井生產詳情，從整體到局部全面的了解生產現狀。
生產監控
實現井間運行監控、在線巡檢、實時生產數據查詢等。模擬現場對各設施進行監控、巡檢，從計量間到井，實時了解總井數、監控井數等統計信息，并可查看井間詳細的生產數據、功圖、關鍵指標趨勢圖和告警信息，為生產決策提供數據支撐。
報警預警
實現報警預警設置、報警處置、處置記錄等，通過設定井間重點指標值和波動上下限的判斷條件，對超限告警；通過工況診斷模型智能判斷，對異常工況告警；并通過報警統計對警情整體掌握、合理安排，輔助現場對異常工況及時感知、處置，降低異常工況對生產的影響，提高生產時率、利用率。
生產動態
基于實時數據、已建系統，對采油井從單位、時間、狀態、生產指標等不同維度進行動態統計分析，實現油井班報、油井日報、生產狀態統計,可穿透到單井查看詳情并校準信息，輔助管理人員掌握第一手單位及單井的生產動態和歷史情況。
生產保障
基于調度中心轉發的任務和動態分析設計方案，生產保障崗位人員開展各類維檢修、測試、化驗、洗井等管理，自動根據生產數據和設計方案生成或推送工作排班計劃，維護或接入完成狀態，支撐生產運行管理。
生產管理
實現更細化的載荷、電流、功率3種單井和多井功圖及其相關生產參數檢索、查看、對比、剔除，直觀了解井況變化趨勢；基于實時數據、已建系統數據的時率、系統效率、機采泵效、機采數據、綜合開采數據統計和趨勢分析等功能，并可穿透到單井查看生產詳情，對數字化資源從不同層次和維度在生產管理中進行應用，輔助生產決策。
數據管理
對可以基于物聯網自動采集上報的數據進行在線提取，實現油井生產日數據、開關井、量油、熱洗、加藥、調參數據、油井化驗和采水分析數據、2小時產量記錄等的管理。在數據管理中提取自動采集的數據、補充、審核，推送共享給已建系統，能有效減少基層重復錄入數據工作量，提高工作效率，優化管理流程。
調度運行
調度中心為各調度管理人員提供集中任務調度管控中心，實現緊急和重大問題上報；協同各專業安排工作，傳達工作指令；分配任務，跟蹤解決情況，生產任務閉環管理；及對資源、人員值班信息和調度日志報表、會議紀要的管理等。
系統管理
通過組織機構管理、角色管理、用戶管理、接口配置等，實現靈活的平臺權限和登錄用戶控制，并提供可視化配置上傳已建系統數據接口信息，提升數據推送效率，提高系統的可靠性、安全性。
系統優勢
生產指揮一體化平臺從基礎設施、數據、組件、服務、智能模型、前端應用等各層進行整合，并充分發揮物聯網實時有效的優勢，實現整合軟硬件資源、開放共享，立足生產實際、滿足核心需求，持續優化智能應用，為生產保駕護航，提升經濟效益。
- 資源整合、開放共享
- 立足生產實際，滿足核心需求
- 持續優化的智能應用，為生產保駕護航
具有良好的兼容性、擴展性，整合SCADA及其他已建信息系統、手持終端設備等資源，基于物聯網自動采集數據，為生產技術管理人員提供各種迫切的頂層應用，并共享給其他已建系統支持應用，有效減少基層重復錄入數據工作量、優化工作流程和組織模式。
立足各級生產管理崗位人員生產核心需求，結合生產實際，實現各應用功能，從宏觀到微觀地實時掌控生產現狀和異?，F象，縮短現場生產狀態感知和響應時間，大幅提高工作效率、生產時率、利用率。
基于工業物聯網、大數據、人工智能等新興技術，實現數據挖掘、知識建模等智能化應用，滾動優化、反饋校正，有效解決非線性、時變、模型適配、干擾等對工況診斷的影響，預測效果好、強，隨著時間的積累，準確率越來越高，能夠更好地貼合生產。
